引言

化工生產工作較為特殊，與其他行業(yè)的生產活動進行比較，可知該行業(yè)的生產工作危險性極高，稍不注意便有可能引發(fā)安全事故，這給化工生產作業(yè)人員、整個化工廠造成的危害較大，所以需要化工廠管理層及員工對化工安全設計工作加強重視，采取有效辦法做好該設計工作，科學合理應對各項引發(fā)化工生產安全事故的危險因素，確保相關安全設計內容在之后的化工生產中可以充分發(fā)揮作用，化工企業(yè)可以實現安全生產的目標。

1.化工生產過程中主要的危險因素

(1)物料與工藝
化工行業(yè)在生產過程中對專業(yè)性的要求很高，工作人員需要具備較高的技術和豐富的經驗才能操作化工生產設備。化工生產所涉及的物料種類包括中間體、產品、原料等，同時，化工物料存在的形式也不相同，如固態(tài)、氣態(tài)、液態(tài)等，不同的物料其儲存的條件也不相同。同一物料在使用方面會因為不同的工藝在使用上有所差異，例如物料的放置流速、溫度等，因此，設計相關人員必須要熟練地掌握物料的化學性質、物理性質以及在不同工藝上的使用差別，減少錯誤，這樣才能將危險控制到最低。

(2)化學反應裝置
化工設計相關工作人員要切實結合生產需求開展設計工作，以化學物質特點為依據，嚴格把控化工生產作業(yè)，保障生產作業(yè)更加的安全、高效的進行，促進企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。因此，設計相關工作人員要充分考慮企業(yè)狀況，使用恰當的反應器，在經濟性和安全性之間做出準確判斷，取得最佳的平衡，確�；�工安全設計工作更加合理。

②設備材料性質
在化工生產過程中，不同的化學反應有其相對應的反應裝置。因此，在開展化工安全設計工作過程中，要充分分析，掌握各種材料與設備的特點，嚴格按照生產標準與規(guī)范開展設計，從而使產品的質量得到有效保證。如果設備材料選擇不當，則可能導致設備腐蝕或出現不可控的化學反應，這些因素都會增大安全事故發(fā)生的概率，為企業(yè)帶來巨大的損失[2]。

(3)電氣設備
化工生產過程中，電氣設備是保證生產順利開展的基礎。隨著自動化、智能化水平的提高，通過電氣設備智能化監(jiān)控系統(tǒng)能夠直接反映出化工生產狀況、安全情況，同時還能夠以數字自動化方式顯示出設備運行過程中每一環(huán)節(jié)的安全情況�；�工行業(yè)由于存在較高的安全風險，對電氣設備各方面要求也更加嚴格。所以，要給予電氣設備足夠的關注，確保電氣設備可以有效的運行，做好檢測和預防爆炸、火災等監(jiān)測工作。特別是電氣設備存在于化工生產的各個環(huán)節(jié)，因此，要重點防控由于人為原因導致操作不標準引發(fā)的一系列事故�？傊�，相關人員在實際設計中要高度重視電氣設備，確保電氣設備的穩(wěn)定性、安全性

(4)廢棄物排放

隨著化工生產規(guī)模的不斷擴大，所產生的廢棄物也隨之增多。除了采用合理設計來減少廢物的產生，對于廢棄物的排放也要采取合理的方式進行處理，減少排放物對周圍的任何環(huán)境造成的傷害。因此，化工安全設計過程中對于廢棄物排放要引起重視，全面開展設計工作.